| 流量 | 至360m³/hr(1585gpm) |
| 扬程 | 至153m(500ft) |
| 温度 | 从-29°到120°（-20°F到250°F)不等 |
| 压力 | 至25bar(362psi) |
| 固体体积含量 | 达30%；球形尺寸达6.35mm（0.25in） |
•旋转模塑ETFE内衬与壳体之间形成机械结合，满足额定的完全真空条件要求。旋转模塑过程利用先进的蜗壳几何形状来提高效率。
先进的无密封泵技术
INNOMAG TB-MAG为磁力驱动泵的价值与性能设定了新的基准。这款多功能磁力泵的特殊设计，旨在极端腐蚀性和环保要求严苛的应用中降低总拥有成本，并提供卓越的泄漏保护。TB-MAG应用了多项创新设计， 革命性的动态推力平衡系统是其提升性能的关键。这种灵活设计的系统无需使用推力轴承，实现了可靠性极佳的高效操作，即便在含固体颗粒的应用中亦如此。
TB-MAG符合ASME B73.3或ISO 2858/15783标准，融合多项
先进的功能来提升性能、安全性与可靠性。这款多样化磁力泵具有卓越的泄漏保护功能，符合环境法规或环保倡议。特殊设计使其可以在化学品加工、金属及其他行业应用中降低总拥有成本。
特点与优势
纯ETFE壳体内衬是真空滚塑模塑成型。内衬的最小厚度为
3 mm（0.125 in）。标配ASME B16.5 Class 150或EN 1092-
2 (ISO) PN 16法兰；可选配Class 300、ISO PN 25和JIS
10K法兰。
整体式ETFE叶轮及内磁铁组件确保最大扭矩传递、简化维护并达到推力平衡。未堵塞的封闭式叶轮可实现高效率和低
NPSHR。采用碳纤维增强ETFE或超高纯度PFA喷射模塑型。
强大的钕铁硼（NdFeB）磁铁实现最大扭矩传递。
双重密封内磁铁提供无与伦比的耐渗透腐蚀性，具体的方式是在叶轮组件喷塑之前将磁铁其包覆在316L不锈钢中。
整体式复合材料屛蔽套由芳纶纤维及碳纤维增强ETFE构成，由 此提供最佳防漏保护和耐腐蚀性。超过205 bar（3000 psi）的爆破压力可以抵抗水锤损坏。复合材料结构的涡流损耗为零， 可使泵实现最高效率。
超大型烧结碳化硅泵轴能够应对所有径向负荷。固定悬臂设计无需入口轴支撑，使流量最大化且NPSHR最小化。
独立安装的串联式烧结碳化硅径向轴承由工艺流体提供润滑， 并且与轴保证良好的配合。可单独更换，并利用PTFE中心垫块 来保持适当的轴承位置。
IEC D法兰式或NEMA C向电机适配器采用整体式支脚，与现有
ISO或ASME（ANSI）底座匹配。
不同型号泵之间的零件的互换性降低库存成本且便于维护。
